不锈钢喷漆工艺（不锈钢喷涂工艺）

  本篇文章给大家谈谈不锈钢喷漆工艺，以及不锈钢喷涂工艺对应的知识点，希望对各位起到一定的帮助，不要忘了收藏本站喔。

  刷漆之前需要用涂料溶剂擦洗不锈钢表面，去除油污、粉尘，而无需经过打磨或喷砂。ED1000环氧底漆与固化剂按照比例混合，加入专用稀释剂，充分均匀搅拌，静置熟化15-20分钟。

  可采用喷涂、刷涂等方式涂装，建议涂装2道，推荐厚度70-80m。底漆干燥后，覆涂装饰防护面漆，如环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。

  不锈钢油漆的选用最重要，双狮ED1000环氧底漆是专用于不锈钢表面涂刷的油漆，为双组分，漆膜呈灰色，可喷涂、刷涂，漆料中不含重金属，有机挥发VOC排放较低。ED1000环氧底漆对不锈钢附着力强，经过多次漆膜拉拔法实验，粘附能力表现优异。

  不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐非物理性腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

  由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不单单是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域拥有非常良好的性能。

  成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

  不锈钢没有专业的设备无法上漆。需要满足以下条件才可以上漆，因为不锈钢表面是光亮的，容易花掉。

  2．要进行清理洗涤，清洗用的药品，有特殊的化学制品，也可以用酸洗，假如数量不多，可以用常规的清理洗涤方法清洗。

  3.喷漆时，建议使用喷漆，因为喷漆时，如果调制的不够厚，就会有流动的现象，如果调节的太厚，就会掉漆和喷涂不均匀，喷涂能够尽可能的防止这种问题。

  4．烤漆，就是说好的施工进烤漆房，对于一段时间的烤漆，温度不能太高，时间不能太长，也不能太低太早。

  不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低。因此，大多数不锈钢的含碳量较低，最高可达1．2％，有些钢的含碳量甚至低于0．03％（如00Cr12）。

  不锈钢中的主要合金化元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材才具有耐蚀性。因此，一般不锈钢的Cr（铬）含量至少为10．5％。不锈钢还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

  不锈钢通常分为马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体－铁素体（双相）不锈钢和析出强化不锈钢。

  铬镍不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢，能承受压力的容器专用不锈钢GB24511＿2009＿压力设备用不锈钢板和带。

  不锈钢表面十分光滑，油漆在其表面难以有效的附着，需要对不锈钢表明上进行有效的前处理工艺增进其表面的附着力，喷涂行业有效的解决办法是通过喷涂静川金属附着力处理剂的形式，通过底涂增进层间附着力，达到解决掉漆的目的。

  不锈钢金属材质表面在使用的环境中需要获得保护以及装扮修饰的效果，直接有效的方法是在其表明上进行油漆涂装工艺，那么不锈钢表面如何喷漆及出现掉漆问题时炅盛金属附着力处理剂又发挥了什么作用？

  不锈钢表面由于光滑，油漆难以附着，漆膜有可能会出现脱落或者是涂层进行附着力测试时出现掉漆的现象。因此普通的油漆对不锈钢的附着力较差，也就谈不上保护和装饰的作用了。如果只单纯的考虑解决附着力问题的话，其实也可以再一次进行选择品质较好的不锈钢双组份专用油漆，来解决，因此油漆的选择也是较为重要的环节。那么除了油漆的选择方面之外还有无另外的更好的办法能适用不同的油漆达到解决附着力问题的方法呢？答案是有的。金属附着力处理剂的应用能够适用不同的油漆，更加全面的解决了不锈钢材料质地表面喷油漆掉漆现象。其作用相当于底漆的用途，通过增进不锈钢表面与油漆漆膜之间的层间附着力解决掉漆问题，附着力强，经过多次的划格法附着力测试实验，无出现脱漆问题，附着力能力表现优异。

  在不锈钢喷漆的工艺中不管是使用了适用的油漆还是通过静川化工金属附着力处理剂来解决掉漆问题，实际的喷漆过程中，不锈钢喷漆之前的都有必要进行表面的清洁清理工序，去除油污、粉尘等。金属附着力处理剂适应手喷和自动线涂装线体，材质表面无需经过打磨或者喷砂等流程。

  不锈钢板是能喷漆的，主要看不锈钢表面十分光滑的程度，如果表面十分光滑就非常容易脱落。要想漆膜牢固些，首先要把不锈钢表面清洗整理干净，可以铲除原来的残漆，还可以用砂纸打磨，最主要的是粗话处理，加大附着面积。刷上底漆再用面漆固定，做漆最好选用烤漆，因为烤漆牢固，不易掉漆。要分3-5次涂刷，不能涂得太厚。

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  作者:钢百科本文地址：不锈钢喷漆工艺（不锈钢喷涂工艺）发布于 2022-12-31 07:28:06